凝汽器換管專題欄目圖解:

連云港靈動機電設備有限公司承接凝汽器換管廠家,針對凝汽器換管采用換熱管為有縫不銹鋼管,有縫不銹鋼管及銅管,鈦管等等。凝汽器換管安裝團隊擁有扎實的實干經驗。已為多家凝汽器換管取得成功。

凝汽器換管廠家

凝汽器換管拆除舊管、舊管板及隔板:

1、清理端板水室污垢,使環境衛生符合施工要求。
2、拆卸管子堵頭,清理打掃管口內壁100mm深的管垢。
3、使用隔板內切管器和切割設備,在端板一邊將所需要更換的舊管切斷。
4、拔管機分兩端拔管,將所拔舊管抽出整齊堆放在指定地點。
拆除管板、隔板。
凝汽器換管拆除舊管、舊管板及隔板

凝汽器換管中的穿管簡介:

1、施工平臺搭設在空場大的水室一側(循環泵坑上部),用鋼管腳手架(或沙桿)鋪設架板。
2、穿管時,為使管子準確地插入相應的管孔內并防止管子損傷或錯穿,穿管時須用穿管引導器。
3、穿管應從凝汽器底部開始,由下而上進行,遇空抽區時先穿空抽區不銹鋼管。
穿管時,所有人員不得踩踏不銹鋼管,以免管子損傷,戴手套時手套應干凈無油脂,管板和每道隔板前應指定專人監視和對準管孔,在冷卻水管前裝上導向器防止冷卻水管與隔板及管板的撞擊,如穿管過程中有卡澀,用木榔頭輕輕打入,不得強力穿管,對于管端應進行清潔工作,清洗油污,并注意消除可見的縱向紋路。
凝汽器換管中的穿管

凝汽器換管中脹管:

更換上的不銹鋼管采用脹接工藝,確保新裝管子脹接強度,保證水壓試驗無泄漏。

凝汽器在正式脹管前,應進行試脹、試內切管、試翻邊等工作,試驗必須在臨時管板上進行,同電廠一起確定擴脹系數和深度數據。

被脹口應符合下列要求:

脹口無欠脹或過脹現象,脹管深度為管板厚度的75-90%,擴脹系數(脹管率)為8~11%。
脹管內徑的合適數值按下列公式計算:
Da=D-2t(1-a)  mm
其中:D—管板孔徑      t—管子壁厚

擴脹系數8—11%
Da—被脹后的管內徑
管口翻邊角度為:12°~15°左右
脹接前應在管板四周及中央各脹一根標準管,以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中內個別部位有無凸起,正式脹接時,先脹一端管板。脹管前應使管子伸出管板1~3mm,另一端應有專人將管子夾住,以防管子竄動或開始脹接時隨脹管器轉動。為保證脹接質量,防止管板變形,應先在凝汽器四角及中央各脹一部分管子。脹接時,應按管孔的排列順序,分行分列進行。當一端脹接一部分后,再脹接另一端,脹管過程中,應經常檢查脹管器,無毛刺,無變形,否則應更換脹管器,經試脹合格,再重新脹接。
管子脹接程序應根據管束分布情況對稱進行。不得因脹接程序不合理而造成管板變形或管板不平行。
用電動脹管機或液壓脹管機脹管。
脹管后用刮刀將兩側管端刮平,在進水側稍擴管,翻邊角度約15º。一端管子脹完后,在另一端管子應自然伸出管板1~3mm,且外露管口部分光潔、平整無毛刺若伸出不到1mm,則應將管子剔除。不允許用加熱或其它方法伸長管子。
脹管深度應準確,按GB標準一般為管板厚度的75~90%??梢妶D示。
脹口或翻邊應平滑光亮,無裂紋。
安裝不銹鋼管的其他要求
(1) 氣溫保證在5℃以上,無風沙、粉塵。
(2) 安裝不銹鋼管時輕拿輕放,不得任意碰、踩、踏銅管,嚴防野蠻安裝。
(3) 不銹鋼管上的附著物(銹蝕、油污等)應清理干凈。
(4) 在正式脹接不銹鋼管前,應先檢查脹管器是否符合要求,如沒達到規定要求,應微調脹管器電流,以達到要求。

凝汽器管子安裝完畢后,凝汽器要進行灌水試驗。灌水高度要充滿整個管子的汽室空間,并高出頂部管子100mm,維持24小時無滲漏,(如凝汽器鼓撐在彈簧上,則在灌水試驗時,要加臨時支撐,灌水試驗結束后,要及時將水放盡)。

凝汽器換管中脹管

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